一個(gè)材料成型時(shí)，會(huì)因冷卻產(chǎn)生產(chǎn)品尺寸比模具尺寸縮小的現(xiàn)象，成型收縮率即用百分比來(lái)表示此縮小的程度。通常結(jié)晶樹(shù)脂比非結(jié)晶樹(shù)脂收縮得更厲害。成型收縮率可以通過(guò)調(diào)節(jié)注塑溫度及壓力等成型條件得到適度的調(diào)整。那么TPE材料縮水率對(duì)產(chǎn)品加工有什么影響呢？下面中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、收縮性

　　當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開(kāi)始冷卻時(shí)，其分子會(huì)相互對(duì)齊，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會(huì)發(fā)生彎曲或翹曲。此外，在對(duì)允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會(huì)影響某個(gè)零件與整體組裝件的匹配性。由于這些原因，在生產(chǎn)過(guò)程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。

　　2、模塑條件

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會(huì)增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　3、工件脫模

　　當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時(shí)，隨著彈性體的收縮，它會(huì)緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計(jì)、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，甚至使自動(dòng)化脫模也成為可能。

　　4、設(shè)計(jì)方面考慮

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常，實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時(shí)才能得知。如同彈性體的各種其它性質(zhì)，收縮性往往隨聚合物流動(dòng)方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。再者，某些TPE比其它TPE更為各向異性，其意思就是也許會(huì)在某一方向收縮得比另一方向更多些。當(dāng)設(shè)計(jì)模具時(shí)，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

　　對(duì)于TPE材料縮水率對(duì)產(chǎn)品加工的影響就為大家分享到找了，因?yàn)椴煌牡腡PE的縮水率是不同的，像以SBS或SEBS為基材的耐水性都是很好的，所以一般不談?wù)摽s水率的問(wèn)題。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水，但是一般也是遇到水會(huì)溶脹而不是收縮，而且使用的條件也都是不確定的，一般是1.5%-3%左右。不同型號(hào)物性的TPE材料其實(shí)縮水率不同。