TPE注塑工藝是指對原材料進(jìn)行加工，從而合成聚合物。TPE注塑產(chǎn)品的質(zhì)量、外觀受到很多因素的影響，在其生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，保障每一個環(huán)節(jié)都不會出現(xiàn)失誤，尤其在溫度上的控制要格外注意。不過在TPE注塑成型過程中，不注意的話很容易出現(xiàn)問題，那么TPE注塑成型容易出現(xiàn)哪些問題呢？接下來中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、毛邊(飛邊)

　　這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現(xiàn)毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：

　　(1)與橡膠膠料相比，熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低;

　　(2)與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，熱塑性彈性體通常是不易出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象 。

　　作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現(xiàn)毛邊，因此必須使用更大的成型機(jī)。

　　2、氣孔

　　在注塑成型品中出現(xiàn)塌陷孔現(xiàn)象，主要是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分必要的。具體地來講，就是提高保壓(二次壓力)，降低熱塑性彈性體材料加工溫度和模具冷卻溫度。

　　另外，對注塑成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，所以對這樣的制品來說， 應(yīng)采用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那樣的模型設(shè)計。

　　3、色澤不均一

　　在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進(jìn)行著色時，很容易出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強(qiáng)化填料的混煉都是有效的。對于流動性差的TPE，尤其是阻燃規(guī)格熱塑性彈性體，色粉比較難分散，推薦使用合適的色母粒。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型容易出現(xiàn)的問題就為大家分享到這里，對于一些包覆成型的工藝，在注塑加工前，建議將料做預(yù)先烘烤，烘料時間1~2h,烘料溫度60~80℃，烘料處理有利于TPE與硬塑更好的粘合，并且制品外觀更為均勻亮澤。