TPE在注塑成型過程中，有時(shí)可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而出現(xiàn)問題，比如TPE制品成型后發(fā)生翹曲變形，TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形指制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。那么TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形的問題怎么解決呢？下面中塑小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　1、模具冷卻不均勻使制品取向和結(jié)晶度產(chǎn)生差異引起內(nèi)應(yīng)力不均勻，導(dǎo)致翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該改善模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，保證冷卻部位溫度控制均勻。

　　2、充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該快速充模，使熔體熱傳遞時(shí)間縮短，用充分的物料補(bǔ)償熱收縮。

　　3、材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲。

　　解決方案：應(yīng)選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。

　　4、料筒溫度過高，冷卻時(shí)間過短，模具表面溫度過高，使脫模時(shí)制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形。

　　解決方案：應(yīng)該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時(shí)間。

　　5、注射壓力過小，注射和保壓時(shí)間過短也易引起翹曲。

　　解決方案：提高注射壓力、延長(zhǎng)注射和保壓時(shí)間能使翹曲減小。

　　6、制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該從設(shè)計(jì)上加以改進(jìn)，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強(qiáng)筋等。

　　7、脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當(dāng)也會(huì)引起制品翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時(shí)受力均勻。

　　8、澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實(shí)模腔，容易引起翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該加大澆口尺寸。

　　9、澆口開設(shè)位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會(huì)造成較高的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲。

　　解決方案：應(yīng)該把澆口開設(shè)在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型出現(xiàn)翹曲變形問題的解決方法就為大家分享到這里，除了上述原因之外，TPE在實(shí)際生產(chǎn)過程中可能還會(huì)有其他的原因?qū)е碌?。所以要把熱塑性彈性體TPE材料的注塑件完美的做好，還是需要多去掌握TPE材料注塑成型工藝。