隨著科技研發(fā)水平的提高，新型塑膠材料TPE的應(yīng)用十分的廣泛，其性能的好處也被越來越多的人們所熟知。TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強(qiáng)度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。不過有的TPE材料在放置一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)黃變現(xiàn)象，這要如何解決呢？接下來中塑小編就為大家介紹下。

　　一、TPE原材料配方

　　1、TPE的基材的選擇.建議用氫化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子結(jié)構(gòu)單元中不含不飽和雙鍵，比SBS具有更為穩(wěn)定的化學(xué)特性，如更為優(yōu)良的抗紫外線和耐老化性能。

　　2、配方中添加功能助劑.對(duì)于耐老化抗紫外線有很高要求的制品，可以在TPE配方體系中添加抗氧劑、抗紫外線UV-E劑等助劑，提高TPE材料的耐老化抗黃變性能。

　　3、油的選擇.建議選擇多次加氫的油.特別是對(duì)于透明的軟性TPE材質(zhì)，油的品質(zhì)對(duì)TPE制品顏色的穩(wěn)定性頗有關(guān)聯(lián)。

　　二、合適的注塑溫度

　　一般在170-230℃.在加工成型前,建議向材料供應(yīng)商咨詢.溫度過高，容易導(dǎo)致TPE材料發(fā)生降解變色。

　　三、避免日光照射

　　TPE存放區(qū)域應(yīng)陰涼通風(fēng)，同時(shí)TPE可用塑膠袋封包放置在無陽光照射的地方。

　　四、添加抗黃劑

　　為了加強(qiáng)TPE成品的抗黃能力，往往要在原料中添加一種專用抗黃的抗黃劑，但是抗黃劑價(jià)格昂貴，我們?cè)谑褂每裹S劑時(shí)也應(yīng)衡量其經(jīng)濟(jì)效益，如我們的黑色型體對(duì)黃變就不敏感，所以我們可使用較便宜的未添加抗黃劑的非抗黃原料，由于抗黃劑是一種原料添加劑，它添加于A成份中，我們配料時(shí)要求攪拌 就是為了分布均勻，達(dá)到抗黃效果，否則會(huì)出現(xiàn)局部黃變現(xiàn)象。

　　五、噴施耐黃油漆

　　油漆的噴施通常有兩種形式，一種是模內(nèi)噴施，一種是模外噴施，耐黃油漆的噴施會(huì)在TPE成品表面形成一種保護(hù)層，避免表皮與大氣接觸而污染黃變，這種形式目前已被廣泛使用。

　　六、使用良好的混合比

　　良好的比例可以使I液和P液達(dá)到最充分的混合反應(yīng)而不會(huì)有未完全反映部分，而有這些現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)會(huì)使成品抗水解，抗黃能力大大降低，特別是比例中ISO偏多時(shí)會(huì)加速成品的黃變。

　　七、避免人工操作過程中污染

　　有較多的TPE成品在整理或挽救的過程中被污染而產(chǎn)生黃變?nèi)缛梭w汗液和有機(jī)溶劑等，因此TPE制品要特別注意接觸體的干凈，同時(shí)盡可能減少整理程序。

　　以上關(guān)于TPE材料發(fā)生黃變的解決方法就為大家分享到這里，此外，TPE材料在注塑前必須干燥，一般為料斗式干70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。