TPE是一種高分子材料，環(huán)保無毒且應(yīng)用廣泛，近年來受到廣大制品廠家的青睞，但是在實際使用中也會出現(xiàn)一些問題，比如，有些用戶在生產(chǎn)加工TPE材料時，卻不時碰到材料韌性差，易拉斷拉裂的情形。針對這種情況要怎么解決呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　一、填充過多

　　原因：TPE材料添加了較多的填充，導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。

　　解決對策：減少填充材料的添加比例。

　　二、老化降解

　　原因：TPE原材料或制品存放過久，材料發(fā)生部分降解老化，導(dǎo)致制品韌性差，變脆。

　　解決對策：TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料降解變脆的程度越大。建議原材料盡量按需求采購。成品或半成品盡量及時使用或出貨，不要在倉庫滯留過久。

　　三、溶劑腐蝕

　　原因：TPE|TPR制品因加工要求，引入了溶蝕性較強的有機溶劑，若處理操作不當(dāng)，可能會對材料造成跑壞，致使制品強度韌性下降，容易裂口。

　　解決對策：注意溶劑的使用量，濃度，加工時注意局部位置不要出現(xiàn)溶劑超標(biāo)。

　　四、塑化不充分

　　原因： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差。

　　解決對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應(yīng)商咨詢。判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現(xiàn)麻面，則材料成型溫度還需提高;二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。

　　五、基材分子量低

　　原因：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求。

　　解決對策：換用高分子量的基材。

　　六、高溫降解變脆

　　原因： TPE材料成型時溫度過高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆，韌性差。

　　解決對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應(yīng)商咨詢。

　　七、水口邊角添加量超標(biāo)

　　原因：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多。

　　解決對策：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料韌性。建議水口邊角料添加比例在25%以下。

　　以上關(guān)于TPE制品韌性差的原因及解決方法就為大家分享到這里，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，如果大家需要量身定制一款TPE材料，可以直接聯(lián)系中塑企業(yè)，我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的熱塑性彈性體TPE。