說到熱塑性彈性體TPE材質，近幾年非?；鸨男滦筒牧现唬且环N具有硅橡膠制品的高彈性，高強度，高回彈，高耐磨熱塑性彈性體材料，同樣具有環(huán)保無毒與人體皮膚接觸，相反它還能運用到醫(yī)療與生活用品一類占據多數(shù)，很多材質上可以代替硅膠產品。而TPE材料在生產過程中需要進行注塑，那么哪些因素影響TPE的注塑成型周期呢？下面是中塑小編的分享：

　　1、流動性|可加工性

　　在確保產品性能的前提下，TPE材料應具有良好的流動性或易于加工，并可以盡快填充型腔以完成填充。

　　2、較低的熔化溫度

　　在確保材料物理性能的前提下，使用具有盡可能低的熔融和塑化溫度的TPE等級，以便可以在相對較低的螺桿機筒溫度下完成注塑。該材料的熔化溫度低，與預熱和產品冷卻無關，可節(jié)省時間并縮短成型周期。

　　3、材料收縮率與模具和成型相匹配

　　TPE材料注塑成型周期問題分析及解決：

　　了解客戶現(xiàn)有材料模具的收縮要求，并選擇具有適當收縮率的TPE等級。或根據TPE等級，在模具設計中應考慮收縮率。 TPE材料的收縮率約為1.2?2%的范圍。合理的模具設計將使成型過程更加順暢，并節(jié)省一些不必要的產品后處理時間。

　　4、模具設計

　　建議對所需的TPE材料的流動加工特性有一般的了解，然后適當設計模具流道和膠水的設計。

　　5、冷卻系統(tǒng)

　　提高模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減少產品冷時間，從而縮短了注塑成型周期。

　　6、注塑溫度

　　注射溫度應盡可能低。這方面是TPE材料的支持，然后是適當注射溫度的選擇。在確保塑化質量的前提下，嘗試降低注射溫度。當從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且載有明亮的光時，可以確定塑化質量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶很亮，則可以確定機筒溫度可以降低。

　　7、脫模

　　適當優(yōu)化TPE復合系統(tǒng)可以改善材料的脫模性能。脫模性好，注塑操作無憂，注塑周期自然縮短。

　　以上關于影響TPE注塑成型周期的因素就為大家分享到這里，TPE成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質劣化。因此TPE在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。