TPE原料作為熱塑性彈性體高分子新材料，注塑是它常見的一種成型方式，在注塑時(shí)總會(huì)遇到各種問題，比如塑化不好，縮水、有流紋、注塑不滿、飛邊、澆口起皮分層等問題。今天中塑小編就來說說TPE制品澆口起皮分層的原因及解決辦法：

　　一、材料配混體系的相容性(內(nèi)因)

　　多數(shù)TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的復(fù)合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設(shè)計(jì)對各組分的相容性考慮是非常重要的一環(huán)。

　　若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時(shí)容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象，尤其是在澆口位置。

　　二、澆口位置熔體流動(dòng)剪切作用(外因)

　　注塑TPE產(chǎn)品時(shí)，膠料熔體在澆口位置，流動(dòng)路徑和截面會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)導(dǎo)致高溫TPE流體流動(dòng)剪切速率變化。有些制品澆口尺寸較小，則這種剪切速率變化會(huì)更為急劇。

　　作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對多數(shù)尺寸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，不會(huì)出現(xiàn)起皮分層問題。但若制品澆口偏小，而流體流長比又較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象。

　　解決對策：

　　1、適當(dāng)加大進(jìn)膠口尺寸;

　　2、改善TPE配混體系各組分相容性;

　　3、成型時(shí)，適當(dāng)降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦。

　　以上關(guān)于TPE制品澆口起皮分層的原因及解決方法就為大家分享到這里，總的來說，改善TPE配方中每個(gè)助劑和基材之間的相容性，成型時(shí)，適當(dāng)降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦。檢查進(jìn)膠口的大小并加以改大。還有些TPE原料加入的碳酸鈣比例太多也會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。