?　　TPE材料作為一款環(huán)保無毒的材料，受到眾多廠商的信任，同時也是一種具有多種結構的材料，可調配性很高，具有傳統的橡膠的高彈性、高回彈和高強度，也具有可直接注塑加工成型的優(yōu)質，手感細膩，耐溫性強，并有可循環(huán)使用的功能，大大減少了成本的消耗，但目前很多用戶在做TPE包膠產品時，常遇到TPE與PA材料粘接性不好的問題，這種情況這要怎么解決呢？下面中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE與PA材料粘不牢的解決辦法：

　　1、TPE與PA材料的粘接包覆具有一定的難度，特別是加入玻纖后.兩種材料極性相差較大，相容性比較低，要通過改善TPE與PA的相容性來提高它們的黏性。

　　2、可根據PA產品結構，在TPE料能覆蓋的邊緣位置打孔卡位或凹槽，通過嵌入或增大TPE與PA的接觸面來達到良好的黏性。

　　3、關于二次注塑，尼龍零件應提前烘烤，以去除水分，更有利于粘接。 建議烘烤溫度130-140度，烘烤2小時。再將TPE二次注塑上去，這樣也可改善TPE與PA的粘接性。還需要正確設置其它工藝參數。

　　4、有利于TPE快速走膠及在尼龍件表面快速鋪展，粘合。開模時可以多開設一兩個進膠點.另外TPE與PA材料要有相對接近的加工溫度， TPE與尼龍二次成型加工溫度相對要達到250~260度左右，在包覆成型時，TPE的成型溫度調整到能夠對尼龍件被包覆面產生熔蝕。略低于PA單獨成型的注塑溫度。

　　以上關于TPE與PA材料粘不牢的解決辦法就為大家分享到這里，TPE材料憑借其性能以涉及了眾多行業(yè)，玩具公仔、汽車行業(yè)、運動器材、日用品、家電家具、文教用品、鞋材等等。加上現如今人們對環(huán)保意識的不斷加強，身邊的事物也開始要發(fā)生改變，TPE材料就憑借其優(yōu)勢，成為了現生活中處處可見的材料。