一般情況下，TPE材料的成型都需要經(jīng)過(guò)塑料成型工藝，而注塑成型就是塑料成型工藝中非常重要的一種方法，它適用于除幾乎所有的TPE材料。不過(guò)有時(shí)TPE注塑成型的制品會(huì)出現(xiàn)變色與暗紋，這是由于物料過(guò)熱降解或其他原因而在制品表面出現(xiàn)的變顏色或暗條紋，那么TPE注塑成型制品出現(xiàn)變色與暗紋是什么原因呢？要如何解決？下面中塑小編就來(lái)為大家介紹下。

　　TPE注塑成型制品出現(xiàn)變色與暗紋的原因及解決方法：

　　原因一： 材料熱穩(wěn)定性差

　　建議：選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

　　原因二： 材料中有回收料

　　建議：停止使用回收料。

　　原因三：噴嘴與模口R值不一致，產(chǎn)生積料，并在每次注射時(shí)帶入模腔

　　建議：使噴嘴與模口R值一致。

　　原因四：物料塑化不均勻，制品中有未熔化的料粒，出現(xiàn)暗紋

　　建議：提高背壓，使塑化均勻。

　　原因五：料中有異物，如：來(lái)自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過(guò)的殘存樹(shù)脂等

　　建議：清洗料筒、噴嘴或清理料斗。

　　原因六：料筒或螺桿有缺陷(如碰傷或缺口) 而引起物料長(zhǎng)時(shí)間滯留而分解

　　建議：進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)進(jìn)行更換。

　　原因七：TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時(shí)，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在熔接縫處發(fā)生此類缺陷

　　建議：1.在最后充模處開(kāi)設(shè)排氣槽或增設(shè)排氣槽;2.適當(dāng)減低合模力;3.重新確定澆口位置。

　　原因八：由于熔體溫度過(guò)高，模塑周期太長(zhǎng)，使物料過(guò)熱，導(dǎo)致塑料分解

　　建議：1.降低模具溫度;2.縮短模塑周期。

　　原因九：由于注射速度太快，注射壓力過(guò)高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料降解

　　建議：1.降低最后一級(jí)注射速度;2.降低注射壓力;3.擴(kuò)大澆口尺寸。

　　以上關(guān)于TPE注塑成型制品出現(xiàn)變色與暗紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，總的來(lái)說(shuō)，TPE注塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。