我們在制作TPE過程中，仔細聞一聞原材料，SEBS、PP、油并不能聞到明顯的氣味，可為什么共混出來的TPE會有或大或小的氣味呢?鑒于很多消費者對此并不了解，下面中塑小編就為大家介紹下TPE成品氣味大的原因及解決方法。

　　TPE成品氣味大的原因：

　　熱塑性彈性體TPE是混合型高分子材料，配方體系中有各種油類，(白油，環(huán)烷油)這些易揮發(fā)的油的成分主要是有機烴類化合物，這類化合物在高溫下易揮發(fā)。而且，油的好壞直接影響氣味的大小。另外，在一些配方中會用到助劑,助劑的含量越小，氣味越小。

　　TPE成品氣味大的解決方法：

　　1、TPE的組分中有一項是軟化油,軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導致材料釋放較大氣味。低硬度(0~30A)的TPE，氣味比高硬度(70~100A)TPE要大，無氣味TPE，硬度通常較高。

　　2、油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小，劣質(zhì)的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。無氣味TPE，應選擇高品質(zhì)的油品作為配混體系軟化劑。

　　3、配混體系其他組分的選擇。其他組分應盡量選擇味道小氣味小的組分，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面。

　　以上關(guān)于PTE成品氣味大的原因及解決方法就為大家分享到這里，總的來說，TPE的無氣味都是指常溫條件而言。在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會導致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味。材料加工后的成品在經(jīng)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味會慢慢變小。