隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，對(duì)產(chǎn)品的要求也不斷提高。TPE(熱塑性彈性體)是一種具有高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性，可以注塑成型的材料。TPE塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合。但TPE熱塑性彈性體在注塑過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)材料分層的問題。那么TPE熱塑性彈性體注塑分層的原因是什么呢？接下來，中塑小編就為大家介紹下。

　　TPE熱塑性彈性體注塑分層的原因

　　一. 材料問題

　　熱塑性彈性體，大部分都是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由這些共混物組成的熱塑性彈性體更容易發(fā)生起皮/分層現(xiàn)象。

　　多數(shù)TPE|TPR材料為兩種或以上組分共混而成的復(fù)合材料。材料含多種成分的配合劑，配方設(shè)計(jì)對(duì)各組分的相容性考慮是非常重要的一環(huán)。若配混體系相容性不夠，在TPE|TPR材料成型時(shí)容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象，尤其是在澆口位置。所以我們應(yīng)該篩除異料或換用新料。

　　二. 模具方面

　　模具主要是2部分對(duì)材料注塑會(huì)造成影響，a是澆口、b是型腔，說到這里，我們先提出2個(gè)概念：

　?、偃垠w破裂：高分子材料在擠出、注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí)，擠出物表面會(huì)失去光澤且表面粗糙;速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，這種現(xiàn)象被稱之為”熔體破裂”。

　?、诹鲃?dòng)分布不均：通?？梢粤鲃?dòng)的高分子流體包裹著很難流動(dòng)的填料在澆口、型腔流動(dòng);通常流動(dòng)性好的聚合物比流動(dòng)性差的聚合物更貼近模具表面;通常占主導(dǎo)的聚合物連續(xù)相裹挾著不占主導(dǎo)的聚合物進(jìn)行流動(dòng)。通常固化慢的聚合物在型腔中流動(dòng)得更遠(yuǎn)。這些因素造成，材料各組分在型腔中分布不均。

　　上述這種起皮現(xiàn)象，應(yīng)該比較輕微，不是整體性質(zhì)的;而流動(dòng)分布不均造成的起皮現(xiàn)象則比較嚴(yán)重，有時(shí)候，你甚至能在整個(gè)制品上面撕下一整張皮。

　　對(duì)于因熔體破裂而造成的起皮，我們?cè)谀＞叻矫娴慕鉀Q方案，當(dāng)然是澆口尺寸設(shè)計(jì)不要過小，模具型腔設(shè)計(jì)不要出現(xiàn)突然變化。而流動(dòng)分布不均與模具設(shè)計(jì)關(guān)系不大，更多的是要考慮材料的相容性。

　　三.工藝方面

　　注塑TPE產(chǎn)品時(shí)，膠料熔體在澆口位置，流動(dòng)路徑和截面會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)導(dǎo)致高溫TPE流體流動(dòng)剪切速率變化。有些制品澆口尺寸較小，則這種剪切速率變化會(huì)更為急劇。

　　作為共混型的TPE|TPR原材料，可能對(duì)多數(shù)尺寸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，不會(huì)出現(xiàn)起皮分層問題。但若制品澆口偏小，而流體流長(zhǎng)比有較大，則在澆口位置，剪切速率變化快，TPE熔體受到的剪切作用將加劇。若TPE配混體系的相容性稍差，則澆口位置很容易出現(xiàn)起皮分層現(xiàn)象。

　　TPE成型澆口起皮，究其原因，是流體剪切作用，導(dǎo)致起皮分層。改善配混體系的相容性，可以減少或消除起皮現(xiàn)象。適當(dāng)把澆口做大，也可以改善。

　　以上關(guān)于TPE熱塑性彈性體注塑分層的原因就為大家分享到這里，希望這篇文章能對(duì)大家有所幫助。如果還有什么不明白的地方可以給小編留言，我們會(huì)盡快為您解答。