隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對TPE塑膠制品外觀質(zhì)量和使用性能的要求越來越高，TPE表面收縮不均而產(chǎn)生的缺陷已成為缺陷之一，那要怎么解決TPE表面收縮不均產(chǎn)生的缺陷呢？下面就跟隨中塑小編一起來看看吧！

　　TPE表面收縮不均產(chǎn)生缺陷的解決方法：

　　(1) 材料收縮率大的TPR/TPE注射缺陷的解決方案：應選擇收縮率小的材料。

　　(2) 材料流動性不好，收縮造成的材料短缺無法及時彌補。TPR/TPE注射成型缺陷的解決方案：應選擇流動性好的材料。

　　(3) 材料的吸濕性太大，干燥不好。熔化后產(chǎn)生的氣體形成屏障，使熔體無法與模具表面完全接觸，從而產(chǎn)生收縮痕跡。TPR/TPE注塑缺陷問題的解決方案：材料應預熱，并使用料斗干燥器。

　　(4) 模具澆注系統(tǒng)設計不合理，如澆口位置設計不當，流道和澆口尺寸過小，過早凍結(jié)，無法完成保壓和送料過程，會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷和收縮痕跡。TPR/TPE注射缺陷問題的解決方案：改進澆口設計，在對稱位置設計澆口位置，在塑料件厚壁處設計進料澆口;適當擴大澆口和流道的尺寸，增加壓力傳遞，使熔體流動順暢。

　　(5) 模具排氣不足導致空氣截留，使前端物料流無法完成送料過程，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕和縮痕。TPR/TPE注塑缺陷問題的解決方案：A.在最后一個充模位置設置模具槽排氣口;B.澆口設置在塑料件的壁厚處，以獲得最佳的模具填充。

　　(6) 在成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力較低，生物材料收縮，導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹痕和收縮痕跡。TPR/TPE注射缺陷問題的解決方案：A.提高注射壓力和保壓壓力;B.提高注射速度;C.保持最小進料墊;D.顆粒的外部潤滑劑;E.噴嘴和模具的R值一致。

　　(7) 脫模時產(chǎn)品溫度過高，造成表面縮痕。TPR/TPE注射缺陷問題的解決方案：A.降低熔體和模具溫度;B.增加模具冷卻時間;C.注射成型后，立即將產(chǎn)品放入熱水中(37.5℃~43℃)，并緩慢冷卻。

　　(8) 注塑保壓時間不夠，產(chǎn)品收縮需要補充的材料量不夠，造成表面凹陷、縮痕。TPR/TPE注射缺陷問題的解決方案：應延長注射和保壓時間，以確保有足夠的時間補充材料，以補償熔體的收縮。

　　(9) 產(chǎn)品設計不合理，壁厚差異很大，薄壁處材料已凍結(jié)，厚壁處溫度高，不再受模具限制。TPR/TPE注塑成型缺陷的解決方案：在產(chǎn)品設計中應盡可能使用等壁厚;在設計加勁肋時，有必要防止鋼筋引起的壁厚不均勻。一般情況下，鋼筋厚度為壁厚的50%，鋼筋轉(zhuǎn)角處的壁厚應均勻。當凹陷和收縮痕跡不可避免時，可以在產(chǎn)品表面設計圖案來掩蓋缺陷。

　　以上關于怎么解決TPE表面收縮不均產(chǎn)生的缺陷就為大家分享到這里，使用TPE做出來的產(chǎn)品，表面光滑，手感舒適，外觀精美，使其產(chǎn)品更具創(chuàng)意和人性化，且對歐美等出口要求均過關，是現(xiàn)今原材料出口重要的部分。