熱塑性彈性體ΤΡΕ(ThermoplasticElastomer)是一種具有橡膠的高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性，又具有可注塑加工特征的材料，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有著優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化等諸多優(yōu)點(diǎn)。那么ΤΡΕ包膠包不緊是什么原因呢？接下來，中塑小編就針對(duì)這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　TPE包膠包不緊的原因：

　　1、在注塑包膠的過程中需要注意，注塑溫度、TPE牌號(hào)、色粉或色母的選擇等許多因素都有可能造成TPE包膠粘性不佳。

　　2、ABS或PC硬膠件表面有油污導(dǎo)致的包膠不牢。所以要保持ABS或PC硬膠件表面清潔無油污。

　　3、TPE材料加工前的預(yù)熱，色粉或色母的選擇等對(duì)TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。

　　4、二次成型時(shí)TPE材料成型溫度過低導(dǎo)致的包膠不牢。硬塑溫度高，所以我們?cè)诙纬尚蜁r(shí)提高TPE材料成型溫度(一般TPE材料成型溫度可在：180℃-250℃范圍生產(chǎn)，可視不同機(jī)臺(tái)或產(chǎn)品調(diào)試成型溫度。)。TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時(shí)間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

　　5、TPE部件厚度的設(shè)計(jì)，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會(huì)影響TPE材料的流動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)生缺膠，粘性不好的制品缺陷。

　　6、TPE材料干燥不夠?qū)е碌陌z不牢。所以我們要使用干燥好的TPE材料(建議TPE材料烘干條件為：抽風(fēng)式的干燥筒，用90-95℃溫度干燥3小時(shí)。)。

　　7、TPE材料與ABS或PC硬膠接著面表面蝕紋過粗導(dǎo)致的包膠不牢。建議TPE與ABS或PC材料接著面為光面包膠效果更好(但不能拋光，普通的光面效果更佳。)

　　8、二次包膠成型時(shí)為改善粘模情況使用了脫模劑。所以我們要盡量避免使用脫模噴劑(特別是油性脫模劑)。

　　以上關(guān)于TPE包膠包不緊的原因就為大家分享到這里，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE材料的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!