?　　無鹵阻燃TPE材料是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。無鹵阻燃TPE材料可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備，生產(chǎn)效率大幅提高。那么無鹵阻燃TPE材料的注塑加工工藝是怎樣的呢？下面是中塑小編的介紹。

　　無鹵阻燃TPE材料的注塑加工工藝：

　　1、TPE無鹵電阻燃料冷卻工藝優(yōu)化方案

　　與傳統(tǒng)電纜材料相比，TPE護(hù)套在擠壓過程中收縮更劇烈，導(dǎo)致護(hù)套的外層已冷卻并成型，而電纜材料的內(nèi)層仍處于高溫未定形狀態(tài)，從而掩藏了隱患應(yīng)力集中，甚至最終導(dǎo)致電纜護(hù)套應(yīng)力開裂。

　　為了減少在生產(chǎn)過程中引起的應(yīng)力集中，建議在護(hù)套擠壓過程中分段冷卻電纜。例如熱水冷卻(循環(huán)水)→熱水冷卻→空氣冷卻→冷水冷卻等。在電纜冷卻過程中，特別重要的是要注意，從模具中出來后進(jìn)入水槽的電纜必須請(qǐng)將其完全浸入冷卻水中，否則除應(yīng)力集中問題外，電纜表面上還會(huì)出現(xiàn)一系列小點(diǎn)。 ，使電纜外護(hù)套的表面出現(xiàn)凹坑和凹坑，影響電纜的外觀。

　　另外，擠出設(shè)備需要具有良好的冷卻裝置以精確地控制過程溫度。這是一個(gè)不容忽視的問題。例如，如果溫度太高，則可能在電纜的表面上產(chǎn)生大的孔。如果溫度過低，設(shè)備電流將增加并影響設(shè)備壽命。

　　2、選擇TPE無鹵阻燃材料的加工工具和模具

　　TPE電纜材料在熔融狀態(tài)下的擠出模頭選擇，熔體強(qiáng)度，拉伸比和粘度與其他電纜材料有很大不同。與普通電纜材料相比，TPE電纜材料的拉伸度較小(2.5?3.2)，選擇模具時(shí)應(yīng)充分考慮這些性能。具體選擇如下：核心的選擇。當(dāng)使用TPE電纜材料進(jìn)行絕緣擠壓時(shí)，應(yīng)使用擠壓芯;當(dāng)用作護(hù)套材料時(shí)，芯子應(yīng)半擠出，以獲得理想的拉伸強(qiáng)度，伸長率和表面光潔度。模具的選擇。使用擠壓芯時(shí)，由于材料的高粘度，機(jī)頭承受很大壓力。熔體離開模具型芯時(shí)會(huì)膨脹。應(yīng)選擇相對(duì)較小的模具套，否則電纜表面將不緊且成品將松動(dòng)。但是，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜的護(hù)套時(shí)，由于數(shù)據(jù)電纜采用HDPE作為絕緣材料，因此HDPE與聚烯烴的熔融溫度比較接近。為了避免由于過緊的擠壓而造成護(hù)套和絕緣芯線的粘連，應(yīng)選擇尺寸。要配合稍大的模具套管，以使這種電纜的護(hù)套較寬松，外徑也較大。此外，擠壓模具的通道部分不應(yīng)太長(通常<1mm)。過長的走廊截面會(huì)增加熔體的剪切力。過大的剪切力可能導(dǎo)致熔體化學(xué)鍵斷裂，從而影響最終產(chǎn)品。機(jī)械性能。

　　低煙無鹵電纜的生產(chǎn)質(zhì)量與每個(gè)工藝的熟練程度密切相關(guān)，這取決于材料的特性。隨著電纜制造設(shè)備變得越來越先進(jìn)，制造過程將變得越來越成熟。與傳統(tǒng)的PVC材料相比，低煙無鹵材料既阻燃又無毒且環(huán)保。因此，它們已被廣泛用于通信和數(shù)據(jù)電纜應(yīng)用中，并具有良好的產(chǎn)品前景。

　　3、TPE無鹵耐油性對(duì)加工螺桿轉(zhuǎn)速也有一定要求

　　由于TPE熔融電纜材料的粘度高(流動(dòng)性差)，因此熔體難以從模具(即，排出口)覆蓋電纜芯。當(dāng)螺桿速度快時(shí)，由螺桿輸送的大量熔體進(jìn)入模具中。排出口是circuit回的，因此模具承受著來自熔體的非常大的壓力，甚至?xí)?dǎo)致模具被沖出機(jī)頭的危險(xiǎn)。因此，在擠出TPE電纜材料時(shí)，建議將較低的螺桿速度用于生產(chǎn)。通常，在相同條件下，TPE電纜材料的螺桿速度應(yīng)設(shè)置為PVC電纜材料的螺桿速度的約50%。 TPE電纜材料的螺桿速度較低且難以熔融涂覆，因此其生產(chǎn)速度大大低于普通電纜材料。目前專用低無煙無鹵阻燃擠出設(shè)備克服了普通擠出機(jī)的這些缺點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)速度。

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