?　　隨著熱塑性彈性體(TPE)的普及，TPE材料在我們的生活和生產(chǎn)中變得越來越重要。然而，TPE材料是一種混合聚合物材料，其配方體系中含有多種油脂(白油、環(huán)烷油)。如果這些油的質(zhì)量差或處理不當(dāng)，TPE熱塑性彈性體產(chǎn)品可能有強(qiáng)烈的氣味。那么TPE材料氣味大的原因是什么呢？接下來中塑小編就針對(duì)這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　TPE材料氣味大的主要原因如下：

　　1、油的質(zhì)量和氫化程度不同，油本身的味道也不同。好的軟化油味道小，劣質(zhì)油味道濃，甚至有淡淡的柴油味。對(duì)于無味TPE，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)油作為混合系統(tǒng)的軟化劑。

　　2、TPE的一種成分是軟化油。軟化油是一種低分子物質(zhì)，在加工過程中或高溫條件下簡(jiǎn)單蒸發(fā)釋放小分子物質(zhì)，只會(huì)導(dǎo)致材料釋放大量氣味。低硬度(0～30a)TPE的氣味大于高硬度(70～100a)，無味TPE的硬度一般較高。

　　3、攪拌系統(tǒng)其他組分的選擇，盡量選擇口感小的組分，如塑料樹脂、添加劑等。

　　以上關(guān)于TPE材料氣味大的原因就為大家分享到這里，TPE材料產(chǎn)品的無味性能指的是室溫條件。主要原因是在高溫成型過程中，由于軟化油成分的揮發(fā)和其他成分釋放出的異味，TPE材料可能會(huì)有較大的異味，這是正常的氣味，大多數(shù)聚合物塑料都有異味。然而，隨著加工產(chǎn)品的冷卻，小分子會(huì)揮發(fā)，氣味會(huì)逐漸減少。