熱塑性彈性體作為新一代合成橡膠，已開始取代部分傳統(tǒng)合成橡膠，TPE熱塑性彈性體無毒不刺激，兼具橡膠和塑料的雙重特點(diǎn)，其高彈性、耐老化、耐油性等各項(xiàng)優(yōu)異的性能，已成為業(yè)界公認(rèn)的能夠取代傳統(tǒng)橡膠和PVC、PP、PE等通用熱塑性樹脂的新型高分子材料。那么TPE作為醫(yī)療用品原材料都有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？下面中塑小編就針對這個(gè)問題來為大家介紹下。

　　TPE作為醫(yī)療用品原材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)此熱塑性彈性體材料的內(nèi)在主鏈共聚或組分共混的特殊結(jié)構(gòu)，決定其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，安全無毒，極性低，回彈性好，與各種藥品具有廣泛的兼容性，可制成各種規(guī)格的藥用瓶塞，適用于各種藥品包裝，應(yīng)用此提供的組合物制造藥用瓶塞，無需在藥用瓶塞表面再做覆膜處理，不會(huì)釋放可撿異物和不溶性微粒，不會(huì)對藥品造成污染。

　　(2) 由于此組合物材料韌性強(qiáng)，制成注射劑藥用瓶塞，在臨床用藥時(shí)不會(huì)發(fā)生針刺落屑和不溶性微粒保證用藥安全。

　　(3) 用此組合物材料制成的藥用膠塞不會(huì)吸附塵埃、纖維，不會(huì)對藥品造成污染。

　　(4) 利用此組合物在藥用瓶塞制造過程中產(chǎn)生的邊角廢料和制成品藥用瓶塞可回收再利用，屬環(huán)保材料，節(jié)約資源。

　　(5)利用此組合物材料可通過注塑、擠出或模壓等方式，一步成型制造藥用瓶塞，設(shè)備通用，相對成型溫度低，時(shí)間短，工藝簡便。比現(xiàn)有鹵化丁基橡膠瓶塞的生產(chǎn)，工藝流程縮短4/5,節(jié)約能耗≧90%，大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。

　　(6) 應(yīng)用此提供的組合物材料制造藥用瓶塞，工藝流程短，生產(chǎn)設(shè)備少，生產(chǎn)廠房面積小，建設(shè)投資少。

　　以上關(guān)于TPE作為醫(yī)療用品原材料的優(yōu)點(diǎn)就為大家分享到這里，熱塑性彈性體TPE發(fā)展至今，已成功運(yùn)用于眾多領(lǐng)域，以其環(huán)保無毒無味的特性，被眾多廠商所喜愛。特別是在醫(yī)療領(lǐng)域，一些國家已將TPE廣泛應(yīng)用于各種醫(yī)療器械用品，如輸液袋、輸液管、藥瓶瓶塞、醫(yī)用導(dǎo)管等。