眾所周知，TPE材料是一種以SEBS,SBS彈性體為基材，添加操作油(白油，石蠟油等，尤以白油更常見)、增強樹脂(如PP,PS.PPO等)、相容劑、功能助劑(如阻燃劑，抗靜電劑，抗紫外線劑等)以及增溶劑(如鈣粉)共混造粒制成的彈性體材料。然后有不少的朋友發(fā)現(xiàn)，使用TPE材料加工好的制品，用手去摸，表面發(fā)粘，甚至有些粘手的感覺。那是什么原因導致TPE制品發(fā)粘呢？下面深圳中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　什么原因導致TPE制品發(fā)粘？

　　1、爽滑劑過量

　　TPE廠家配混體系中會加入少量的表面爽滑劑，可以提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超過一定限度，則多余的爽滑劑則會出現(xiàn)(遷移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，嚴重影響產品品質。

　　如何解決：做TPE制品時，圖表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否則物極必反，原本希望做到爽滑手感，最后卻出現(xiàn)制品發(fā)粘等不希望的結果。

　　2、成型溫度過高

　　與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發(fā)粘的現(xiàn)象

　　原因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法(IR)等分析手段，通過分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。

　　發(fā)粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。

　　如何解決：TPR廠家作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。因此，穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量的確定是非常重要的。

　　綜上所述，就是導致TPE制品發(fā)粘的原因了， 在解決問題之前，我們必須要找到導致TPE制品發(fā)粘的原因是什么，這樣才能更好的去解決問題，今天我們就先講到這里，想要了解更多資訊，歡迎登陸中塑企業(yè)網(wǎng)站進行詳細了解。